在 2026 年巴黎 JEC 世界復合材料展上，奧地利恩格爾公司展示了無人機熱塑性復合材料旋翼葉片高效、穩定、全自動化批量生產工藝。這家全球知名的裝備制造商，推出一套可規模化量產的生產方案，在一套連續工藝流程中，同時實現部件高性能、一體化降噪與可持續制造。

作為注塑成型與自動化領域的專業企業，奧地利恩格爾將成熟的大批量制造理念應用于輕量化復合材料制品。在本屆 JEC 展上，該公司展示了自主研發的高效一體化工藝：將增強層鋪放、成型、功能集成、成品旋翼葉片取出等核心工序，整合在注塑模具內連續完成。

輕質、高強、近凈成型：帶材夾層注塑成型為核心技術

本次展示工藝的核心，是采用碳纖維增強熱塑性單向帶與短纖注塑復合材料構成的結構夾層設計。單向帶構成旋翼葉片的受力外層，在模具內精確定位并通過真空固定，使增強材料嚴格沿受力方向排布，僅在結構受力位置使用材料，實現極致高效利用。

模內自動化作業：注塑模具內完成高精度工序

下一工序中，短纖熱塑性芯材被注入預先鋪放好的帶材之間，并與外層牢固結合，形成近凈成型的構件結構。為進一步提升輕量化效果，芯材采用化學發泡工藝，在保證結構性能的同時降低部件重量。

最終成型的旋翼葉片輕量化且強度極高，成型、結構功能、材料結合均在自動化周期內完成，經過規定的最終修整后即可直接使用。

整套全自動熱塑性復合材料旋翼葉片生產單元，基于恩格爾 victory 注塑機與 easix 六軸機器人打造（背面圖）。

封面圖片：采用帶材夾層注塑工藝制造的碳纖維增強復合材料無人機旋翼葉片